超微粉碎的粉碎方法是什么？

　　磨石超微粉碎　　

       磨石粉碎是通過運動和研磨介質(磨石)產生的。命中，然后下雨；通過中格式折彎、擠壓、剪切等作用力，形成粉碎材料顆粒的過程。磨石粉碎過程主要是研磨和摩擦，即擠壓和剪切。其效果取決于磨石的大小、形狀、比例、運動方式、材料的充電率、材料的粉碎力學特性等。磨石粉碎的典型設備有球磨機、攪拌磨和振動磨三種。

　　球磨機是用于超微粉碎的現(xiàn)有設備，產品粒度可達20-40微米。產品粒度在20微米以下時效率低，耗能大，處理時間長。攪拌磨以球磨機為基礎發(fā)展，主要由研磨容器攪拌機、分流器、分離器、輸送泵等組成。工作時，由于分散器的高速旋轉而產生的離心力作用，研磨介質和顆粒。中香內壁，生成)在中格性的剪切、摩擦、擠壓等作用下粉碎粒子。攪拌小麥可以達到產品粒子的超美化和均勻化，成品的平均粒度可以達到小數(shù)微米。振動小麥是通過研磨高頻振動產生的。在重型剪切、摩擦、擠壓等作用下，粒子破碎，結果成品平均粒度在2-3微米以下，粉碎效率遠高于球磨機，吞吐量比同等容量的球磨機高10倍以上。

　　超微粉碎

　　氣流磨可用于超微粉碎。利用壓縮空氣或過熱蒸汽通過噴嘴產生的超音速高難度氣流作為粒子的載體，在粒子和粒子之間或粒子和固定板之間起到沖擊積壓、摩擦、剪切等作用，達到粉碎的目的。自20世紀40年代美國一臺工業(yè)氣流粉碎機誕生以來，出現(xiàn)了圓盤、循環(huán)管、靶式、碰撞式、旋轉沖擊式、流化床式六大氣流粉碎機。氣流粉碎機與普通機械超細粉碎機相比，可以精細粉碎產品(粉末的細度可達2~40微米)，粒度分布范圍窄，粒度更均勻。另外，氣體在噴嘴中膨脹會降低溫度，粉碎過程中不伴隨熱量，粉碎溫度上升很低。該特性對低熔點和熱感材料的超細粉碎特別重要。但是氣流粉碎能耗大，能源利用率約為2%，通常被認為比其他粉碎方法高好幾倍。

　　一般來說，超微粉碎產品粒度與工資速度成正比。也就是說，工資速度越高，產品粒度越大，這種理解就越不全。當薪級速度或粉碎機內粒子濃度達到一定值時，這一主張是合理的。工資速度加快，粉碎機內粒子濃度也增加，出現(xiàn)粒子聚集現(xiàn)象，甚至粒子流像柱塞一樣，只有“柱塞”前面的粒子有可能有效碰撞。后面的粒子只能互相低速碰撞、摩擦、發(fā)熱。但是，這并不意味著粒子濃度越小，產品粒度越低或粉碎效率越高。相反，如果粒子濃度低到一定程度，則粒子之間的碰撞機會不足，可以降低粉碎效率。